エレクトロニクス製造企業では、標準的な調達プロセスは、サプライヤーの開発と管理を含む戦略的調達と注文調整の2つのリンクに分け、注文調整は、主に材料調達計画、重複注文、および配送支払いを担当します。 この組織構造は、販売システムと非常によく似ていますが、多くの販売会社は、大量の繰り返し注文を処理する専門販売サポート部門を設立しています。サプライヤーの開発と管理は、調達システム全体の中核であり、そのパフォーマンスは調達部門全体のパフォーマンスにも関係しています。

一般に、サプライヤー開発には、供給市場競争分析、適格サプライヤーの検索、潜在的なサプライヤーの評価、見積依頼と見積もり、契約条件の交渉、最終サプライヤーの選択が含まれます。 ほとんどの多国籍企業では、サプライヤー開発の基本的なガイドラインは「Q.C.D.S」の原則です品質、コスト、納期、サービス原則の。

この4つのうち、品質要因が最も重要なのは、まず、サプライヤーが安定した効果的な品質保証システムを確立していることを確認し、次に、サプライヤーが必要な特定の製品を生産するための機器とプロセス能力を持っているかどうかを確認することです。

第2に、コストと価格、価値工学の手法を用いて、関連する製品のコスト分析を行い、ウィンウィン価格交渉を通じてコスト削減を実現する。

納入面では、サプライヤーが十分な生産能力を持っているかどうか、人材が十分かどうか、生産能力を拡大する可能性があるかどうかを判断します。

最後に、非常に重要な点は、サプライヤーのプリセールスとアフターサービスの記録です。サプライヤー開発プロセスでは、まず、特定の分類市場の競争分析を行い、市場リーダーが誰であるかを理解し、現在の市場動向がどのようなものか、主要サプライヤーが市場をどのように位置づけ、潜在的なサプライヤーの一般的な理解を得る必要があります。

例えば、抵抗市場では、今日0805の抵抗を必要とするので、彼らは生産を停止しているので、いくつかの日本の工場に行く必要はありません。 また、設計部門の同僚に、コストを削減するために、市場の主流コンポーネントを使用する提案を行う場合があります。 抵抗市場は、より差別化された市場であり、サプライヤーが多く、輸送が容易で、置き換えが簡単です。

射出成形市場では、もう少し複雑です。 まず第一に、製品は大きく異なりますが、精密射出成形を専門とする企業も、大規模なワークピースを専門とする企業もいました。 また、射出成形品の輸送コストが高いため、現地市場では、射出成形品の供給能力が供給過剰か供給不足か、主要サプライヤーとその競合他社の特性などを評価する必要があります。

これらの分析に基づいて、会社の購買部門は、仕入先の予備的なデータベースを作成し、適切な製品分類を行います。一般に、電子、機械、補助材料の3つのカテゴリに分類されます。 エレクトロニクスは、回路基板、抵抗、コンデンサ、インダクタンス、ダイオード、集積回路など、プラスチック部品、金属部品、包装用品、化学品、ラベル、テープ、その他の雑貨などの補助材料に細分化することができます。

次のステップは次です潜在的なサプライヤーを探します」 と話した。 市場を慎重に分析すると、さまざまな公開情報と公開チャネルを通じてサプライヤーの連絡先を取得できます。 これらのチャネルには、ベンダーからの積極的な問い合わせや紹介、プロのメディア広告、インターネット検索などが含まれます。 このステップでは、最も重要なことは、サプライヤーの予備的なスクリーニングを行うです。サプライヤーから提供された情報を管理するには、統一規格のサプライヤー状況登録フォームを使用することをお勧めします。

仕入先管理

この情報には、サプライヤーの登録場所、登録資本、主要株主構造、生産サイト、設備、人員、主要製品、主要顧客、生産能力などが含まれます。 この情報を分析すると、プロセス能力、供給の安定性、資源の信頼性、および包括的な競争力を評価することができます。 これらのサプライヤーのうち、さらなる協力に明らかに適さないサプライヤーを除外すると、サプライヤー調査リストが作成されます。 このステップは、サプライヤーへのフィールドトリップを手配するために不可欠です。必要に応じて、監査チームは、専門的な知識と経験をもたらすだけでなく、社内のコミュニケーションと調整に役立つ品質部門やプロセスエンジニアを招待することができます。フィールドトリップでは、統一されたスコアカードを使用して評価し、作業指示書などの文書、品質記録など、管理システムの監査に重点を置く必要があります。

より重要なのは、次の項目です。

販売契約レビュー、営業部門に、各契約を評価し、時間通りに完了できるかどうかを確認する必要があります。

サプライヤー管理、ライセンス ベンダーのインベントリと効果的な制御手順が必要です。

トレーニング管理、重要なポストの人員のための完璧なトレーニング評価システムがあり、詳細な記録を持っています。

デバイス管理,設備のメンテナンス調整、完璧な制御システム、および完全な記録。

メータリング管理,器械の測定は完全な伝達システムを有するために非常に重要である。

調査中にチーム メンバーとタイムリーにコミュニケーションをとり、会議を終了し、仕入先の長所と短所を要約し、仕入先の説明を聞く必要があります。 サプライヤーが改善の意図を持っている場合は、サプライヤーに改善レポートを提供し、さらなる評価を求める場合があります。 サプライヤーの監査が完了すると、図面と仕様、サンプル、数量、おおよその調達サイクル、納期などの詳細を含む適格なサプライヤーにRFQ文書が発行され、サプライヤーは指定された日付に見積もりを完了する必要があります。

オファーを受け取ったら、その条件を慎重に分析し、質問を完全に明確にし、ファックス、電子メールなどの記録として書面で要求します。 フォローアップは見積もり分析です。見積もりには大量の情報が含まれていますが、可能であれば、サプライヤーは、材料費、労務費、管理費などを記載し、利益率を明確に示すコストリスト見積もりを行う必要があります。 異なるサプライヤーからのオファーを比較すると、その合理性の予備的な理解を得るでしょう。 価格交渉の前に、合理的な目標価格を設定するために十分に準備する必要があります。

少量製品の場合、交渉の核となるのはリードタイムであり、迅速な対応能力が必要です。 しかし、サプライヤーが合理的な利益率を持っている必要があります。 同時に、価格交渉は継続的なプロセスであり、各サプライヤーは、対応する学習曲線を持ち、供給後しばらくはコストが下がり続ける可能性があります。 コスト削減を最大化するために、サプライヤーが改善を提案するよう、優れたサプライヤーとの戦略提携を締結します。

実際には、各ベンダーは、多くの場合、予期しない利益を持っているベンダーのアドバイスを聞くために、その分野の専門家です。サプライヤーは、スイス製品を韓国の鉄鋼に置き換えるなど、代替原料を積極的に推奨しており、コストを最大50%削減し、交渉では達成できない価格引き下げだけでは達成できない性能をフルに満たしています。 サプライヤーは、戦略提携、設計への参加を通じて、コスト削減に効果的に役立ちます。 また、隠れたコスト、調達サイクル、在庫、輸送などは目に見えないコストであり、条件付きサプライヤーをタイムリーな配送システムに統合し、在庫を最小限に抑え、会社の総コストを削減します。

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